集中配制供液系统

该配制/供液系统通过电脑精准控制，使工作液配比浓度始终保持一致，避免浪费和不良品的产生，解决了国内外机械加工制造企业存在的单机工作液配制繁琐，费时费工，配比不精确的弊端。使用户一机多用地进行数种加工液同时、准确、安全、自动化配制，具有广泛应用的效果。

工作液废水处理系统

该设备结合超滤（简称ＵＦ）和反渗透（简称 RO）与传统工艺的优点，是一种将絮凝沉淀、高效膜分离技术与传统物 理处理工艺相结合的新型高效废水处理工艺，它用具有独特结构的超滤膜组件置于设备末端，使得出水水质更有保障。处 理工艺与传统污水处理方法具有很大区别，通过膜分离装置代替传统工艺中的沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出 水，解决了传统废水处理设备进行废水处理的出水水质不达标的问题。

智能加液系统

本系统通过扫码枪读取机床标号及所需要切削液数量等信息，系统定量给机床添加工作液并记录时间，数量等数据，同时保存数据并上传，本系统可移动、性能可靠、显示直观、操作简单。

碱度自动检测系统

游离碱是切削液中的储备碱，是切削液使用过程中有效浓度的重要指标，在线碱度自动滴定测量仪，安装在集中供液管线上，周期性对工作液碱度进行检测，PLC系统可以根据检测结果对浓度进行适度跟踪、调整，使得工作液始终在目标范围内。

KX-(RO)反渗透纯水系统

该设备在预处理阶段采用多介质过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化床去除泥沙、余氯、悬浮物、部分重金属离子，通过精密过滤器拦截水体中胶体、小颗粒，经过反渗透膜（RO膜）去除水体中绝大部分离子，脱盐率可以达到98.5%以上，二级反渗透膜再次脱盐，超纯水电导率可以达到在5μS/cm以下。

切削液过滤/再生系统

切削液过滤/再生系统过滤机床的工作液，清理切屑颗粒物，清除浮油，并将过滤后的冷却液送回机床液池再用，由此延长冷却液使用寿命，减少废液排放。车间安排计划，定期过滤冷却液，不仅进一步延长冷却液使用寿命，减少机床停机时间，降低刀具消耗费用，改善工作环境，利于环保。

工作液膜过滤/再生系统

该设备是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备形成的非对称膜。具有分离效率高、化学稳定性强，耐高温，抗污 染，效果稳定，能耗低的优点，广泛应用于清洗剂、切削液、防锈剂、金属表面处理剂的分离和工作液再利用。

常温真空蒸馏系统

科星常温蒸发器，整机和配件均实现完全国产化，交货周期短，维护成本极低。 传统使用蒸汽蒸发的多效蒸发器，由于能耗极高，大部分工厂没有蒸汽源，容易结垢等等缺点，将逐步淘汰，退出历史舞台。 目前市场流行的蒸汽压缩机式高温蒸发器，核心部件仍然完全依赖进口，交货周期长，设备价格、运行维护费用高。